浙江雅博自动化设备有限公司为客户提供一站式的自动化成套生产线设备及设计定制方案服务,生产基地引进国外生产设备,以科学的管理体制适应市场的发展和需要,积研发流水线设备的新技术;公司销售团队积努力地拓展海外市场的销售份额,团队拥有经验丰富的项目管理人员,通晓项目管理流程、产品性能优化流程配置,对客户进行一对一跟进服务。
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汽车整机及零部件自动化装配生产线通过设备的整体优化设计及系统集成、信息监测及可追溯性数据管理、装配系统的控制和在线故障诊断、自动装配中的精密定位与力位混合伺服控制等技术的有效融合,可实现汽车零部件传输、抓取、搬运、铆接、组装、拧紧、压装、喷涂、打码、动态检测、在线管理等过程的全自动或半自动化作业,大幅度提高产品生产效率和品质。
充电桩装配流水线-- 基本要求A. 生产能力、节拍:50台/8h;生产基本节拍:1台/ min,生产时间:8h/班,250天/年。B. 生产线总长度:装配组装线33.5m;待检组装线5m检测线18.5mC. 桩体重量:200kgD. 桩体外形尺寸:1000X1000X2000(mm)E. 生产线板线面高度:400mm。F. 总用气量:压缩空气压力为7kgf/cm2,流量不**过0.5m3/min(未含气动工具及气动助力机械手的用气量)。G. 总用电量:整套流水线不**过30KVA。H. 生产线噪音:整线噪音小于75dB(距噪音源1m处测试)。I. 充电桩生产线输送线体和各专机设计合理,具有较高的自动化程度,物流符合工艺路线要求,生产线不会发生拥挤堵塞现象;线体结构牢固稳定,外观格调统一。J. 装配充电桩生产线的输送机在正常工作条件下具有足够的稳定性和强度。K. 架空线体必须足够的强度、刚度和稳定性,不会对人员安全威胁;专机和设备可能人身安全的地方有相应的防护装置和安全警示标志。
传送带型板式非同步柔性自动化生产线 特点:精密托板由产送带在工位间传动,近年来价格不那么昂贵的商品部件的应用已逐步广泛。柔性远**同步装配线;工序数不受限制;这种自动化生产线容易在单工序与多工序之间组合,适应产品族内的不同产品,容易结合手工与自动工序,容易逐步实现自动化,相对不容易受其他工序改变的影响,有存放区时某一工序短期故障不致影响整个系统的工作,装配空间大,有定型的传送部件。速度较低(一般每分钟20个作业过程),单位产品的设备成本高占地空间大。 适用场合:柔性要求高;生产率要求不高,一套系统完成一族产品的装配,产品结构特征变化适度;工序数多,各工序时间不相近。
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