客车 淮安流水线 淮安生产流水线厂家 制造有限公司

雅博是一个集科研开发、加工制造、经营销售为高压电气自动化生产技术方案解决企业,自动化流水线，自动化生产线，自动化装配技术方案，自动化新能源汽车,自动化LNG输送，自动化席梦思装配，自动化车间解决方案企业，长期以来公司始终坚持“以市场为导向，适应性开发与战略性开发并举，产学研相结合”的方针，走出了一条具有科立特色的自主创新之路。产品广泛应用于开关柜及电力设备等各个领域。由于我们设计技术的全面和对口，造型美观和大方，制造使用过程中质量的高可靠性，使我们赢得了客户的信任和支持。今天的雅博正以**化视野、开放性思维、创新精神统领全局，坚持“多元化、化、国际化”的发展战略，发扬“诚信、敬业、创新”的企业精神，立足自主创新，着力做大做强，向着“**大业，**雅博”的宏伟目标阔步前进。
皮带流水线：
1、总体设计要求：
1.1、线体骨架及支架采用30*40方通管制造而成，线体连接杆采用30*40方通管制造而成，支架间距为1200mm，行架下方设有M14调整螺丝。
1.2、线体工作台规格为1200(长)*700(宽)*2000mm(高)，台面底板采用δ=18mm的层压板，表面铺2mm绿色输送皮带（防静电、耐磨、耐热）；
2、技术参数：
2.1、线体总长1200 mm /工位*8工位=9600mm；
2.2、线体宽度：1400mm，
2.3、线体高度：2000mm±20mm，工作台高度：750mm±20mm；
2.5、线体共设8个工位，每工位长度为1200mm；
2.6、线体每工位上方设有广东欧普产26W日光灯一盏，共16盏，并配有单控制开关，并设有过电流电器保护装置；
2.7、线体每位上方设有**电风扇一组，共16组；
2.8、线体上方设有铝型材滑导，每工位配有一个滑动小车；
2.9、线体两侧工作台上方550mm处设工艺卡板一组，要求其支架采用铝合金型材作固定支承框架,图版为透明的**玻璃工艺看板，共8组；
3.0、线体上方400mm处设有仪表隔板台一组，其表面为2mm绿色输送皮带（防静电、耐磨、耐热传送带），底层为18mm层压板，采用u型铝包边，共8组；
3.1、每工位配有两位多功能插座、电烙铁座、防静电手环、带锁抽屉各一组；
3.2、每工位隔板台上方设长形多功能插座一组；

自动化生产流水线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动化设备和设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。自动化生产流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序，达到相应的工艺要求，生产出合格的产品。
　　为了能够实现这个目标，可以采用自动输送和其他一些装置，根据工艺顺序把不同的机械加工装置组成一个整体，各个部件之间的动作是通过气压系统和电气制动系统组合起来的，实现规定的程序而进行自动工作，这就需要考虑自动化生产流水线传动系统和产品结构的匹配。

自动化生产线可以实现智能化生产，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，提高生产率，改善工作环境，提高生产安全性等。

油炸流水线采用效果高的加热系统，油池采用保温技术，既节约能源，又提高了工作效率。降低了单位成本。油水分界面部分采用通风管散热，大大延长了炸油的使用寿命。对油的上层部分进行加热，下层冷却，防止水温过高、沸腾。油水分别排放，更便于清渣换油。
　　使用油炸生产线的好处：
　　作为一种新型的科技设备，油炸生产线可以节约人力成本，自动控制油温，使成型炸品外型更好看，节约燃料。
　　1、油炸生产线装有高有效导热度装置，可以节省大约50%的能源。
　　2、油炸生产线可以自动排出残渣，避免影响炸品的外观和品质。
　　3、油炸生产线装有自动起吊系统、上罩体和网带可升降，便于人工清洗。
　　4、油炸生产线采用不锈钢的材质，变频无级调速，油炸时间可调。
　　5、油炸生产线采用自动沥油系统，减少产品含油量。
　　6、油炸生产线采用上、下双层网带传输，避免产品漂浮。
　　7、油炸生产线设备运用范围广，可以炸制水产、蔬菜、肉类、糕点、面食等等多种材料，炸油使用率高，节约成本。
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